Las cámaras termográficas son fundamentales en las industrias que necesitan hornos y calderas para los procesos de fabricación. Gracias a esta tecnología podemos detectar posibles fugas y sobrecargas en procesos químicos. Los hornos industriales pueden presentar fallos en diferentes mecanismos por el recalentamiento, por lo que provocan daños graves en el equipo. Pero las cámaras termográficas pueden evitar estos daños y nos permiten conocer por adelantado cuáles son los defectos de los tubos.
Desde el blog Hikmicrotect explican que «el objetivo de las cámaras de imagen termográfica es detectar diferencias de temperatura que indiquen fallos anticipadamente. Los equipos eléctricos y sistemas mecánicos tienden a sobrecalentarse cuando presentan algún desperfecto». Las industrias del acero apuestan por estas cámaras porque ofrecen múltiples ventajas y mejoran la calidad de los servicios. Esta tecnología también es idónea para hornos de fusión de vidrio y hornos reformadores de hidrógeno.
Los beneficios de la cámara termográfica
Los expertos en sistemas termográficos de visión para interior de hornos de la empresa Ibertrónix nos explican los beneficios de la cámara termográfica:
–Mejora la calidad: los hornos industriales pueden presentar fallos en diferentes mecanismos y provocar problemas en la calidad, pero la máquina termográfica se encarga de que esto no ocurra para que la industria consiga los mejores resultados.
–Evita las pérdidas en la producción: esos fallos también pueden interrumpir toda la línea de producción, pero la cámara termográfica detecta la mayoría de los problemas de estos hornos durante su funcionamiento y evita las pérdidas en la producción.
–Es fundamental para las inspecciones: a través de la obtención de imagen con cámara termográfica es posible detectar los problemas, sustituir los componentes y supervisar los sistemas electrónicos o posibles fugas, por lo que es fundamental para las inspecciones técnicas de instalaciones industriales. En estas inspecciones los expertos introducen una sonda en el horno o caldera industrial, y la sostienen junto al tubo que quieren examinar. Es muy proceso muy fácil y estos operarios cuentan con años de experiencia en la realización de inspecciones termográficas.
–Minimiza el tiempo de inactividad: con esta tecnología podemos conocer por adelantado cuáles son los defectos de los tubos y las sobrecargas en procesos químicos. La cámara termográfica nos permite comprar los tubos de repuesto por adelantado para minimizar el tiempo de inactividad.
–Ofrece imágenes de alta resolución: las cámaras termográfica proporcionan imágenes radiométricas en tiempo real y con una resolución de 320 x 240 píxeles. En estas imágenes se puede apreciar con claridad los componentes del horno industrial y la temperatura.
–Ofrece información precisa de la temperatura: esta tecnología proporciona imágenes radiométricas en tiempo real para obtener información precisa de la temperatura en el interior de hornos de recalentamiento, hornos rotatorios, enfriadores, incineradores y calderas. Incluso, algunas cámaras de alta resolución tienen un ángulo óptico de 86º para proporcionar un amplio rango de medición de temperatura desde 450ºC a 1.800ºC.
–Prolonga la vida útil de los hornos: la cámara termográfica ayuda a prolongar la vida útil de los hornos y tubos reformados porque permite conocer por adelantado cuáles son los defectos de los componentes.
–Con puntero láser: algunas cámaras termográficas cuentan con algunas funciones integradas muy útiles, como un puntero láser y alarmas.
–Ahorra energía: esta tecnología permite ahorrar energía e incorpora un sistema de refrigeración por agua de alto rendimiento.
–Control de monitorización: la máquina termográfica cuenta con control de monitorización 24 horas, para avisarnos de cualquier problema desde la sala de control.
–Cuenta con pantalla térmica: la cámara termográfica está diseñada para ver a través de las llamas porque cuenta con pantalla térmica para repeler el calor de la cámara y del operador.
–Imágenes de video: la cámara proporciona imágenes de vídeo en tiempo real y las imágenes se pueden visualizar mediante el visor de alta resolución y en una pantalla LCD a color.
Tipos de cámaras termográficas
Podemos encontrar distintos tipos de cámaras termográficas:
–Cámaras termográficas de uso doble: estas cámaras son idóneas para supervisar todo tipo de hornos de industrias químicas y petroquímicas. Se pueden utilizar para aplicaciones de hornos industriales de alta temperatura y para inspecciones termográficas de componentes mecánicos.
–Cámara termográfica con refrigeración: debemos saber que la cámara termográfica refrigerada es idónea para las inspecciones del interior de los hornos y cuenta con pantalla térmica y filtro de llamas.
–Cámara termográfica sin refrigeración: la cámara termográfica no refrigerada cuenta con filtro de llamadas, pero no necesita mantenimiento porque tiene un detector no refrigerado. Este tipo de cámara se utiliza para la inspección de aislamiento desde el exterior y hay que arrancar el sistema de refrigeración aproximadamente diez minutos antes de utilizar la cámara.
